1.一般要求
1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。
1.2不应涂漆的表面：
1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签
1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。
1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及涂漆材料的规定。
1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合GB50393-2008及SH/T3548-2011中的规定。
1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。
2.表面处理
2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
3.表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4.涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面
要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下：
A1：焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度≥20µm； A2：其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度≥320µm。 4.2内防腐
内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。具体要求如下：
B1：内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜≥200µm。 4.3外防腐
外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气。具体要求如下：
C1：无保温部位底漆应采用富锌类防腐蚀涂料、面漆可采用丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蚀涂料，涂层干膜厚度≥250µm。 C2：有保温部位底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料、面漆应采用耐水性防腐蚀涂料，涂层干膜厚度≥150µm。
4.4其他
D1：储罐底边缘板与基础结合部采用DENSO弹性防水涂料。
5.施工技术条件
5.1为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行了施工。施工单位必须熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。 5.2防腐工程按相关标准规范（见2条）进行施工及验收。 5.3所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料（罐底板下表面除外）。
5.4防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。同时对防腐材料进行了抽检，合格后方可施工。
5.5防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。
5.6防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。
5.7对于有导静电要求的部位，在涂刷施工结束后，应对涂层的导静电率真进行抽样检查。
